Андреев В.В., Ковалевич Е.В., Нуралиев Ф.А. Влияние сорбционных процессов при кристаллизации расплава на форму графита и механические свойства высокопрочного чугуна

1. Мильман Б.С. Исследование процесса образования шаровидного графита в чугуне // Кристаллизация металлов. – Изд-во АН СССР, 1960.
2. Мильман Б.С., Осада Н.Г., Ильичева Л.В. Основные факторы образования шаровидного графита в чугуне / Основы образования литейных сплавов. – М.: Наука, 1970.
3. Андреев В.В., Александров Н.Н., Косынкин В.Д., Супруненко В.В. Улучшение качества чугуна лигатурами, содержащими РЗМ // Литейное производство. – 1986. №8. – С. 2–5.
4. Архаров В. И. Теория микролегирования. – М.: Металлургия, 1975.
5. Глихман Е.Э., Брувер Р.Э. Равновесная сегрегация на границах зерен и интеркристаллитная хладноломкость твердых растворов // Металлофизика. – 1972. Вып. 43.
6. Рябчиков И.В., Мизин В.Г., Андреев В.В. Кремнистые ферросплавы и модификаторы нового поколения. Производство и применение. – Челябинск: Изд-во Челяб. гос. ун-та, 2013. – 295 с.
7. Ковалевич Е.В., Андреев В.В. Управляемый экологически безопасный процесс получения чугуна с шаровидным графитом // Проблемы черной металлургии и материаловедения. – 2009. – №4. – С. 18–22.

Марукович Е.И., Стеценко В.Ю., Стеценко А.В. Влияние газов на кристаллизацию углеродистых сталей

1. Белов В.Д., Пикунов М.В., Тен Э.Б. и др. Литейное производство: учебник. – М.: Изд. Дом МИСиС, 2015. – 487 с.
2. Groover M.P. Fundamentals of modern manufacturing. Materials, Processes and Systems. – USA: Willey, 2010. – 1025 p.
3. Константы взаимодействия металлов с газами: справочник / Под ред. Б.А. Колачева и Ю.В. Левинского. – М.: Металлургия, 1987. – 368 с.
4. Calvo–Dahlborg M., Popel P.S., Kramer M.J. et al. Superheat – dependent microstructure of molten Al–Si alloys of different compositions studies by small angle neutron scattering // Journal of Alloys and Compounds. – 2013. – Vol. 550. – P. 9–22.
5. Dahlborg U., Besser M. Calvo–Dahlborg M. et al. Structure of molten Al–Si alloys // Journal of Non–Crystalline Solids. – 2007. – Vol. 353. – P. 3005–3010.
6. Dahlborg U., Kramer M.J., Besser M. et al. Structure of molten Al and eutectic Al–Si alloy studied by neutron diffraction // Journal of Non – Crystallinc Solids. – 2013. – Vol. 361. – P. 63–69.
7. Марукович Е.И., Стеценко В.Ю. Наноструктурная теория металлических расплавов // Литье и металлургия. – 2020. – № 3. – С. 7–9.
8. Курдюмов А.В., Белов В.Д., Пикунов М.В. и др. Производство отливок из сплавов цветных металлов: учебник. – М.: Изд. Дом МИСиС, 2011. – 615 с.
9. Марукович Е.И., Стеценко В.Ю., Стеценко А.В. Наноструктурная кристаллизация литейных сплавов // Литье и металлургия. – 2022. – № 3. – С. 13–19.
10. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа: справочник / Под ред. О.А. Банных и М.Е. Дрица. – М.: Металлургия, 1986. – 440 с.
11. Физико-химические свойства окислов: справочник / Под ред. Г.В. Самсонова. – М.: Металлургия, 1978. – 472 с.
12. Свойства элементов: справочник. Ч.1 / Под ред. Г.В. Самсонова. – М.: Металлургия, 1976. – 660 с.
13. Антонова М.М. Свойства гидридов металлов: справочник. – Киев: Наукова думка, 1975. – 128 с.
14. Марукович Е.И., Стеценко В.Ю., Стеценко А.В. О распределении углерода в аустените Fe-C сплавов // Литье и металлургия. – 2022. – № 2. – С. 23–25.
15. Жуховицкий А.А., Шварцман Л.А. Физическая химия. – М.: Металлургия, 2001. – 688 с.

Малинов Л.С., Малинов В.Л., Лаврова Е.В. Создание макродизайна сталей и чугунов технологиями дифференцированной обработки

1. Малинов Л.С., Соколов К.Н., Коноп-Ляшко В.И., Смирнов Л.В. Получение высоких прочностных и пластических свойств двухфазной стали дифференцированной обработкой // МиТОМ. – 1980. – № 8. – С. 32–35.
2. Малинов Л.С., Малинов В.Л. Ресурсосберегающие экономнолегированные сплавы и упрочняющие технологии, обеспечивающие эффект самозакалки. – Мариуполь: Рената, 2009. – 567 с.
3. Малинов Л.С., Малинов В.Л., Бурова Д.В. Ресурсо-и энергосберегающие технологии дифференцированной обработки материалов для создания градиентов структурно-фазового состояния. – Мариуполь? ПГТУ, 2021. – 223 с.
4. Фруль В.А., Фруль С.В. Обзор способов получения функциональных градиентных материалов // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2006. – № 6. – С. 29–31.
5. Якштас Э.В., Сипавичюс Ч.Ю, Канапенас Р.В. Исследование лазерного термоупрочнения чугунных направляющих станков // Сб. «Лазерная технология». – Вильнюс. – 1989. – № 7. – С. 21–31.
6. Асташкевич Б.М., Воинов С.С., Шур Е.А. Лазерное упрочнение втулок цилиндров тепловозных двигателей // МИТОМ. – 1985. – № 4. – С. 12–15.
7. Самотугин С.С, Малинов Л.С., Самотугина Ю.С., Ляшенко Б.А. Повышение износостойкости чугунных деталей дифференцированной (дискретной) плазменной обработкой // Инженерия поверхности и реновация изделий: Материалы междунар. науч.-техн. конф. – Киев: АТМ Украины, 2002. – С. 158–161.
8. Самотугина Ю.С. Технологические особенности локального упрочнения высокопрочного чугуна // Автоматическая сварка. – 2005. – № 5. – С. 47–50.
9. Самотугин С.С., Ляшенко Б.А., Лихошва В.П. и др. Дискретная модификация поверхностного слоя массивных чугунных деталей с использованием плазменного нагрева // Захист металургійних машин від поломок: зб. наук. пр. ПДТУ. – Маріуполь, 2008. – Вип.10. – С. 214–218.
10. Фесенко М.А. Новые технологии изготовления отливок модифицированием чугуна в литейной форме // Металл и литье Украины. – 2014. – № 11. – С. 10–16.
11. Будилов В., Рамазанов К.Н. Технология ионного азотирования деталей ГТД в тлеющем разряде с полым катодом // Вестник УГАТУ. – 2008. 1 (26). – С. 82–86.
12. Погребняк А.Д., Тюрин Ю.Н, Бойко А.Г. и др. Электролитно-плазменная обработка и нанесение покрытий на металлы и сплавы // Успехи физики металлов. – 2005. – Т. 6. – С. 273–344.
13. Гречкин Д.Н., Краснов Ю.И., Семиноженков В.С. Контактно-дуговой метод повышения износостойкости деталей // Упрочняющие технологии и покрытия. – 2006. – № 6. – С. 21–23.

Колпаков В.В., Рутц О.И. Повышение эксплуатационной надежности железнодорожной отливки балка надрессорная путем совершенствования конструкции

1. О Стратегии развития железнодорожного транспорта в Российской Федерации до 2030 года. Распоряжение Правительства РФ от 17.06.2008 № 877-р. Дата опубликования: 30.03.2011.
2. Бороненко Ю.П., Третьяков А.В., Зимакова М.В. Оценка возможности и эффективности повышения осевых нагрузок грузовых вагонов // Техника железных дорог. – 2017. – № 1. – С. 32–37.
3. Пиирайнен В.Ю. Низкое качество крупных вагонных отливок. Пути и средства его повышения // Литейное производство. – 2012. – № 5. – С. 9–14.
4. Вольнов И.Н. Моделирование литейных процессов – современные вычислительные технологии // Литейщик России. – 2007. – № 11. – С. 27–30.

Кидалов Н.А., Адамова А.С., Кубатаев Х.-М. М., Безмогорычный М.Д. Газотворность формовочных смесей с различными связующими

1. Берг П.П. Формовочные материалы. – М.: Машгиз, 1963. – 408 с.
2. Bobrowski А. et al. Studies on the gases emission of moulding and core sands with an inorganic binder containing a relaxation additive // Archives of foundry engineering. – 2020. – №2. – P. 19–25.
3. Жидкое стекло. БСЭ; под. ред. А.М. Прохорова. – 3-е изд. – М.: Советская энциклопедия, 1969–1978. Т. 8.
4. Технология литейного производства: учебник; под ред. Ю.И. Категоренко и В.М. Миляева. 2-е изд. – Екатеринбург: Изд-во Рос. гос. проф.-пед. ун-та, 2018. – 684 с.
5. Кидалов Н.А., Григорьева Н.В., Адамова А.С., Затямин Д.А. Исследование структуры пленки водного силиката натрия на поверхности хромитового наполнителя при различных способах отверждения // Заготовительные производства в машиностроении. – 2020. – №11. – С. 483–487.
6. Беседин П.В., Панова О.А., Ивлева И.А. Изучение влияния пластифицирующих реагентов на эндо- и экзотермические процессы при нагреве цементной сырьевой смеси до 1000?С // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. – 2013. – № 1. – С. 114–117.

Белогурова О.А., Саварина М.А., Шарай Т.В. Формовочные смеси из отхода Ковдорского ГОКа

1. Хорошавин Л.Б. Магнезиальные бетоны. – М.: Металлургия, 1990. – 68 с.
2. Хорошавин Л.Б., Перепелицын В.А., Кононов В.А. Магнезиальные огнеупоры. – M.: Интерметинжиниринг, 2001. – 576 с.
3. Судакас Л.Г. Фосфатные вяжущие системы. – СПб.: РИА «Квинтет», 2008. – 260 с.
4. Soudee E. Liants phosphomagnesiens – mecanique de prise et durabilite: diss. Doctorat. - Lyon. 1999. - 266 p.
5. Makio Kinoshita, Kiyoshi Itatani and Akira Kishioka Thermal analysis of Mg(H2PO4)2·2H2O under various reduced pressures // Gypsum and Lime. 1982. 177. – P. 13–19.
6. Илларионов И.Е. Пути улучшения качества отливок // Литейное производство. – 2016. – № 1 (18). – С. 39–42.
7. Илларионов И.Е., Стрельников И.А., Гартфельдер В.А. и др. Разработка и применение металлофосфатных связующих для получения формовочных, стержневых и теплоизоляционных смесей и покрытий // Теория и технология металлургического производства. – 2018. – № 4 (27). – С. 4–11.
8. Волков А.И., Комшилова О.Н., Новиков Г.И., Яглов В.Н. Дегидратация дигидроортофосфатов элементов IIА подгруппы // Химия и химическая технология: республиканский межведомственный сборник. – Минск: Вышэйшая школа, 1982. – Вып. 17. – С. 34–42.
9. Белогурова О.А., Саварина М.А., Шарай Т.В. Огнеупорный бетон из отходов горнорудного производства Ковдорского ГОКа // Огнеупоры и техническая керамика. – 2018. – № 11-12. – С. 30–38.
10. Белогурова О.А., Саварина М.А., Шарай Т.В. Углеродсодержащие конструкционно-теплоизоляционные бетоны из форстерита на фосфатных связках // Огнеупоры и техническая керамика. – 2020. – № 10. – С. 3–13.

Щербакова Е.П., Достаева А.М., Куликов В.Ю., Квон С.С., Ковалёва Т.В., Адамова Г.Х. Литье антифрикционных чугунов в песчано-глинистые формы из казахстанского сырья

1. Титов Н.Д. Технология литейного производства. – М.: Машиностроение, 1968. – 268 с.
2. Щербакова Е.П., Достаева А.М., Квон С.С., Тыртыкаева К.Т. Анализ мировых трендов производства деталей грунтовых насосов // Труды университета. – Караганда: Изд-во КарТУ, 2021. – № 3. – С. 82–86.
3. Квон С.С., Куликов В.Ю., Достаева А.М. и др. Выбор глинистой связки огнеупорной массы для футеровки разливочных ковшей // Вестник ИрГТУ. – Иркутск. – 2018. – № 8. – С. 131–143.

Баженов В.Е., Ковышкина Е.П., Колтыгин А.В., Белов В.Д., Дмитриев Д.Н. Разработка разделительного состава для растворяемых солевых моделей при литье по выплавляемым моделям

1. Pradyumna R., Sridhar S., Satyanarayana A., Chauhan A.S., Baig M.A.H. Wax Patterns for Integrally Cast Rotors/Stators of Aeroengine Gas Turbines // Materials Today: Proceedings. – 2015. – Vol. 2. – № 4–5. – P. 1714–1722.
2. Прокопчук Н.Р., Горщарик Н.Д., Клюев А.Ю. и др. Модельные составы для точного литья // Известия НАН Беларуси. Серия химических наук. – 2015. – № 4. – C. 122–128.
3. Пат. 2123902 РФ. Модельная композиция для выплавляемых моделей / В.А. Дубровский. – Опубл. 1997.
4. Усков Д.И. Стержневой состав для получения прецизионных отливок / В сб: «Молодежь и наука»: сборник материалов Х Юбил. Всеросс. науч.-техн. конференции студентов, аспирантов и молодых ученых с международным участием, посвященной 80-летию образования Красноярского края (15–25 апреля 2014 г.). – Красноярск: Сибирский федеральный ун-т, 2014. – С. 1–4.
5. Громаков А.И., Михнёв М.М., Усков Д.И. Смесь для изготовления водорастворимых стержней. В сб: «Материалы Междун. науч. конф. «Решетневские чтения» (9.11...12.11 2016 г.). г. Красноярск: ФГБОУ "Сибирский государственный университет науки и технологий им. акад. М.Ф. Решетнева", 2016. – Т.2. – С. 332–333.
6. Patent 4,939,187 (US). Pattern material for making foundry patterns for use in investments casting process / T. Fujitta. – 1990.
7. Пат. 2499651 РФ. Способ изготовления керамических форм по растворяемым моделям / В.И. Стадничук. – Опубл. 2012.
8. Лакеев А.С., Щегловитов Л.А., Кузьмин Ю.Д. Прогрессивные способы изготовления точных отливок. – Киев: Техника, 1984. – 160 с.
9. А. с. 602288 СССР. Композиция для изготовления водорастворимых моделей / Е.И. Сумин, Л.П. Андрианов. – Опубл. 1976.
10. Rutto H.K. Urea-based moulding compounds for investment casting. Thesis for the degree Philosophiae Doctor in Chemical Engineering. – Pretoria: University of Pretoria, 2006.
11. Литье по выплавляемым моделям; под ред. Я.И. Шкленника и В.А. Озерова. – 2-е изд. – М.: Машиностроение, 1971. – 436 с.

Мирошниченко В.С., Гутько Ю.И., Голофаев А.Н. Цифровые и аддитивные технологии в литейном производстве

1. Дударева Н.А., Загайко С.И. Самоучитель SolidWorks 2010 – С.-Пб.: БХВ, 2011. – 416 c.
2. Моделирование литейных процессов [Электронный ресурс] // ООО.НПО.ПроМодель. – Воронеж. URL: http://www.lvmflow.ru (дата обращения: 17.09.2022).
3. ABS-пластик для 3D-печати [Электронный ресурс] //С. Пушкин, С. Шило, А. Пузян. [2013-2022]. URL: http://www.3dtoday.ru/wiki/ABS-_plastic.html (дата обращения: 17.09.2021).
4. PLA-пластик для 3D-печати [Электронный ресурс] // С. Пушкин, С. Шило, А. Пузян. [2013-2022]. URL: http://www.3dtoday.ru/wiki/PLA-_plastic.html (дата обращения: 17.09.2021).
5. Полистирол для 3D-печати [Электронный ресурс] // С. Пушкин, С. Шило, А. Пузян. [2013-2022]. URL: http://www.3dtoday.ru/wiki/polystyrol. html (дата обращения: 17.09.2021).