Гущин Н.С. Прокаливаемость износостойких белых чугунов. Часть 1

1. Гарбер М.Е., Рожкова, Е.В., Цыпин И.И. Влияние углерода, хрома, кремния и молибдена на прокаливаемость и износостойкость белых чугунов // МиТОМ. 1969. №5. – С. 11-14.
2. Цыпин И.И. Гарбер М.Е., Рожкова Е.В. Прокаливаемость Cr-Mn-Mo-износостойких чугунов // МиТОМ. 1970. № 7. – С. 62-64.
3. Рожкова Е.В., Романов О.М. Прокаливаемость износостойких легированных чугунов // МиТОМ. 1985. № 7. – С. 16-18.
4. Гарбер М.Е. Отливки из белых чугунов. – М.: Машиностроение, 1972. – 111 с.
5. Norman T., Solomon A., Doane P. Martensitic white irons for abrasionresistant Castings // Modern Castings. 1959. Vol. 35. № 4. – P. 104-118.
6. Рожкова Е.В. Гарбер М.Е., Цыпин И.И. Влияние углерода на превращение аустенита белых хромистых чугунов // МиТОМ. 1977. № 4. – С. 21-24.
7. Гарбер М.Е. Износостойкие белые чугуны: свойства, структура, технология, эксплуатация. – М.: Машиностроение, 2010. – 280 с.
8. Рожкова Е.В., Михайловская С.С., Цыпин И.И. Особенности фазовых превращений в высокохромистых чугунах // МиТОМ. 1983. № 4. – С. 29-32.
9. Norman T.E. High- chromium-molibdenum white iron for abrasion resistance castings // Foundry. 1958. № 16. – P. 128-131.
10. Rohrig K. Die verschlei?festen martensitischen Chrom-Molybdon-Gu?eisen / Giesserei. Praxis. 1971. № 2. S. 21-33.
11. Рожкова Е.В. Гарбер. М.Е., Цыпин И.И. Влияние марганца на превращение аустенита белых чугунов // МиТОМ. 1981. № 1. – С. 48-51.
12. Леви Л.И., Цыпин И.И, Гарбер М.Е., Рожкова Е.В. Хромомарганцево-молибденовые износостойкие чугуны // Литейное производство. 1969. № 9. – С. 7- 9.
13. Цыпин И.И. Белые износостойкие чугуны. Структура и свойства. – М.: Металлургия, 1983. – 176 с.
14. Engineering Properties and Applications of Ni-Hard Martensitic White Cast Iron /International Nickel Limited. – London, 1965. – 36 p.
15. Шейман Е.Л. Современные стандарты ASTM на литье белых чугунов //Литейное производство. 2015. № 10. – С. 13-14.
16. Стандарт ASTM на легированные чугуны (США). – Р.3.
17. ГОСТ 7769-82. Чугун, легированный для отливок со специальными свойствами. – М.: Изд-во стандартов, 1983.
18. Dodd I. //Bulletin due Cercle d`etudes des metaux. 1973. Vol. 13. № 2. – P. 77-108.
19. А.с. 1379334 (SU). Чугун / Е.В. Рожкова, О.М. Романов и др. – 1988. Бюл. № 9.
20. Moratray F. Выбор подходящих композиций для хромомолибденовых белых чугунов // Trans. AFS. 1971. Vol. 79. – P. 121-124.
21. Комплексно-легированные чугуны функционального назначения в литом и термообработанном состоянии / Э.Х. Ри, В.М. Колокольцев, Х. Ри и др. – Владивосток: Дальнаука, 2006. – 275 с.
22. Калинина Л.Г., Кривошеев В.А., Анищенко Э.А. Кинетика распада аустенита в белых хромоникелевых чугунах, легированных бором // МиТОМ. 1968. №11. – С. 52-53.

Малинов Л.С. Повышение абразивной износостойкости чугунов получением многофазной структуры с метастабильным аустенитом

1. Малинов Л.С. Разработка экономнолегированных высокопрочных сталей и способов упрочнения с использованием принципа регулирования мартенситных превращений. Дис… д-ра техн. наук. – Екатеринбург, 1992. – 381 с.
2. Богачев И.Н., Минц Р.И. Кавитационное разрушение железо-углеродистых сплавов. – М.: Машгиз, 1959. – 170 с.
3. Богачев И.Н., Минц Р.И. Повышение кавитационно-эрозионной стойкости деталей машин. – М.: Машиностроение, 1964. – 143 с.
4. Малинов Л.С. Стали и чугуны с метастабильным аустенитом и эффектом самозакалки при нагружении – разновидность адаптационных материалов, повышающих свои свойства при внешнем воздействии за счет самоорганизации структуры // Металл и литье Украины. – 2003. – № 11-12. – С. 3–8.
5. Прусаков Б.А. Проблемы материалов в ??? веке (обзор) // МиТОМ. – 2001. – № 1. – С. 3–5.
6. Попов В.С., Брыков Н.Н. Металловедческие аспекты износостойкости сталей и сплавов. – Запоріжжя: 3.: ВПК, 1996. – 180 с.
7. Малинов Л. С., Малинов В.Л. Ресурсосберегающие экономнолегированные сплавы и упрочняющие технологии, обеспечивающие эффект самозакалки. – Мариуполь: Рената, 2009. – 567 с.
8. Чейлях А.П. Экономнолегированные метастабильные сплавы и упрочняющие технологи. . Мариуполь: ПГТУ. 2009. – 483 с.
9. Коваль А.Д., Ефременко В.Г., Брыков М.Н., Андрущенко М.И., Куликовский Р.А., Ефременко А.В. Принципы создания мелющих тел повышенной износостойкости. Ч.1. Износостойкость сплавов на основе железа при абразивном изнашивании // Трение и износ. – 2012. 2 № 1. – C. 52–61.
10. Коршунов Л.Г., Макаров А.В., Черненко Н.Л. Нанокристаллические структуры трения и их роль в формировании трибологических свойств металлов и сплавов / В cб. трудов «Проблемы нанокристаллических материалов». – Екатеринбург: УРОРАН. 2002. – С. 170–187.
11. Макаров А.В., Коршунов Л.Г., Черненко Н.Л., и др. Структура и износостойкость цементированной стали 20ХН3А, подвергнутой электронно-лучевой и лазерной обработкам // ФММ. – 1989. – Т.68. – № 1. – С. 126–132.
12. Филиппов М.А., Швейкин В.П., Шарапова В.А. и др. Формирование диссипативной структуры метастабильного аустенита для повышения износостойкости углеродистой стали // МиТОМ. – 2022. – № 9. – С. 41–46.
13. Малинов Л.С. Метастабильный аустенит – смартструктура, обеспечивающая сплавам самозащиту от разрушения //Університетська наука – 2020: Тези доп. Міжнар. науково-техн. конф. (Маріуполь, 20–21травня 2020 р.): т. 1 /ДВНЗ «ПДТУ». – Маріуполь: ПДТУ, 2020. – С. 116–117.
14. Рябцев И.А. Наплавка деталей машин и механизмов. – Киев: Экотехнология, 2004. – 156 с.
15. Петруненков А.А., Яровой В.В., Букреев Б.А. Структура низколегированных сталей с ПНП-эффектом после термической обработки и деформации // Изв. вузов. Черная металлургия. – 1991. – № 7. – С. 77–80.
16. Малинов Л.С., Малышева И.Е. Абразивная износостойкость сплавов с метастабильным аустенитом. – Мариуполь? ПГТУ, 2019. – 225 с.

Верин А.С. Жаростойкость нелегированного интерметаллида Ni3Al

1. Verin A.S., Verin M.A. The high-temperature oxidation resistance of thin-walled ingots of Ni3Al alloys with directional grain structure // Anti-corrosion method and materials (ACMM). – 2005. – V.52. – №4. – Р. 233–236.
2. Lee D.B., Santella.M.L. High temperature oxidation of Ni3Al alloy containing Cr, Zr, Mo and B // Material science and engineering. – 2004. – V. 374. – № 1-2. – Р. 217–223.
3. Geng C.Y. et. al. Site preferenc and alloying effect of platinum group metals in Ni3Al / // Acta materialia. – 2004. – V.52. – №18. – Р. 5427–5433.
4. Garza M. et. al. Characterization of oxidation Ni3Al (110) and interaction of the oxide film with water vapor // Surface science. – 2002. – V.519. – № 3. – Р. 259–261.
5. Rosenhahn A. et. al. Oxidation of Ni3Al(111) at 600, 800 and 1050 K investigated by scanning tunneling microscopy // Vacuum science and technology: Vacuum surfaces, and films. – 2000. – V.18. – №4. – Р. 1923–1927.

Марукович Е.И., Стеценко В.Ю., Стеценко А.В. Механизмы модифицирования литейных магниевых сплавов

1. Курдюмов А.В., Белов В.Д., Пикунов М.В. и др. Производство отливок из сплавов цветных металлов: учебник. – М.: Изд. Дом МИСиС, 2011. – 615 с.
2. Gupta M., Nai M. Magnesium, magnesium alloys and magnesium composites. – Canada: Willey, 2011. – 257 p.
3. Воздвиженский В.М., Грачев В.А., Спасский В.В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1984. – 432 с.
4. Чухров М.В. Модифицирование магниевых сплавов. – М.: Металлургия, 1972. – 176 с.
5. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. – М.: Машиностроение, 1990. – 528 с.
6. Диаграммы состояния систем на основе алюминия и магния: справочник / Под ред. М.Е. Дрица. – М.: Наука, 1977. – 228 с.
7. Свойства элементов: справочник. Ч. 1 / Под ред. Г.В. Самсонова. – М.: Металлургия, 1976. – 660 с.
8. Справочник химика. Т. 1. – Л.: Химия, 1971. – 1072 с.
9. Calvo–Dahlborg M., Popel P.S., Kramer M.J. et al. Superheat – dependent microstructure of molten Al – Si alloys of different compositions studies by small angle neutron scattering // Journal of Alloys and Compounds. – 2013. – Vol. 550. – P. 9–22.
10. Dahlborg U., Besser M. Calvo–Dahlborg M. et al. Structure of molten Al–Si alloys // Journal of Non–Crystalline Solids. – 2007. – Vol. 353. – P. 3005–3010.
11. Dahlborg U., Kramer M.J., Besser M. et al. Structure of molten Al and eutectic Al–Si alloy studied by neutron diffraction // Journal of Non – Crystalline Solids. – 2013. – Vol. 361. – P. 63–69.
12. Марукович Е.И., Стеценко В.Ю. Наноструктурная теория металлических расплавов // Литье и металлургия. – 2020. – № 3. – С. 7–9.
13. Марукович Е.И., Стеценко В.Ю., Стеценко А.В. Наноструктурная кристаллизация литейных сплавов // Литье и металлургия. – 2022. – № 3. – С. 13–19.
14. Антонова М.М. Свойства гидридов металлов: справочник. – Киев: Наукова думка, 1975. – 128 с.
15. Жуховицкий А.А., Шварцман Л.А. Физическая химия. – М.: Металлургия, 2001. – 688 с.
16. Лидин Р.А., Молочко В.А., Андреева Л.Л. Химические свойства неорганических веществ. – М.: Химия, 2000. – 480 с.
17. Константы взаимодействия металлов с газами: справочник / Под ред. Б.А. Колачева и Ю.В. Левинского. – М.: Металлургия, 1987. – 368 с.

Семенов К.Г., Батышев К.А., Свинороев Ю.А. Исследование влияния легирующих элементов на технологические свойства низколегированной меди

1. Семенов К.Г. Отливки из низколегированных сплавов меди с железом // Металлургия машиностроения. – 2021. – № 2. – С. 38–41.
2. Чуркин Б.С. Теоретические основы литейных процессов: Учебник. – Екатеринбург, 2006. – 454 c.
3. Семенов К.Г. Низколегированные сплавы на основе меди // Литейщик России. – 2020. – № 3. – С. 40–44.
4. Диаграммы состояний двойных металлургических систем: Справочник. Т.1; под ред. Н.П. Лакишева. – М.: Машиностроение, 1996. – 992 с.

Коковин П.Л., Мальцева Т.В., Овсянников Б.В. Освоение технологии литья крупногабаритных плоских слитков из алюминиево-литиевого сплава

1. Хохлатова Л.Б., Колобнев Н.И., Оглодков М.С., Михайлов Е.Д. Алюминий-литиевые сплавы для самолетостроения // Металлург. – 2012. – №5. – С. 31–35.
2. Овсянников Б.В. Новый алюминиево-литиевый сплав системы Al-Cu-Mg-Li(Ag,Sc), предназначенный для изготовления тонких листов и профилей // Цветные металлы. – 2014. – № 11(863). – С. 90–94.
3. Овсянников Б.В., Комаров С.Б. Развитие производства деформированных полуфабрикатов из алюминиево-литиевых сплавов в ОАО КУМЗ // Технология легких сплавов. – 2014. – № 1. – С. 97–103.
4. Оглодков М.С., Хохлатова Л.Б., Самохвалов С.В. Об изготовлении прессованных профилей из высокопрочного сплава В-1461 // Металлургия машиностроения. – 2008. – № 6. – С. 41–43.

Прусов Е.С. Ресурсосбережение при производстве и эксплуатации изделий из литых композиционных материалов

1. Taub A.I., Luo A.A. Advanced lightweight materials and manufacturing processes for automotive applications // MRS Bulletin. 2015. Vol. 40. Iss. 12. – P. 1045–1054.
2. Schafrik R.E. Materials for a Non-Steady-State World // Metallurgical and Materials Transactions A. 2016. Vol. 47. – P. 2539–2549.
3. Панфилов А.А., Прусов Е.С., Кечин В.А. Металлургия алюмоматричных композиционных сплавов. – Владимир: Изд-во ВлГУ, 2017. – 192 с.
4. Chawla N., Shen Y.-L. Mechanical Behavior of Particle Reinforced Metal Matrix Composites // Advanced Engineering Materials. 2001. Vol. 3. Iss. 6. – P. 357-370.
5. Прусов Е.С., Панфилов А.А. Исследование свойств литых композиционных сплавов на основе алюминия, армированных эндогенными и экзогенными фазами // Металлы. – 2011. – № 4. – С. 79–84.
6. Kala H., Mer K.K.S., Kumar S.A. Review on Mechanical and Tribological Behaviors of Stir Cast Aluminum Matrix Composites // Procedia Materials Science. 2014. Vol. 6. – P. 1951–1960.
7. Prusov E., Kechin V. General Concept of Cast Metal Matrix Composites Design / Proceedings of the 73rd World Foundry Congress "Creative Foundry" (WFC 2018). 2018. – P. 199–200.
8. Rohatgi P.K., Ajay Kumar P., Chelliah N.M., Rajan T.P.D. Solidification Processing of Cast Metal Matrix Composites Over the Last 50 Years and Opportunities for the Future // JOM. 2020. Vol. 72. Iss. 8. – P. 2912–2926.
9. Shi C.-J., Zhang Z., Chen X.-G. Characterisation of Al-B4C composite microstructures and their effect on fluidity // Canadian Metallurgical Quarterly. 2012. Vol. 51. Iss. 4. – P. 462–470.
10. Yang X., Barekar N.S., Ji S., Dhindaw B.K., Fan Z. Influence of reinforcing particle distribution on the casting characteristics of Al-SiCp composites // Journal of Materials Processing Technology. 2020. Vol. 279. Article No. 116580.
11. Emamy M., Abbasi R., Kaboli S., Campbell J. Fluidity of Al based metal matrix composites containing Al2O3 and SiC particles // International Journal of Cast Metals Research. 2009. Vol. 22. Iss. 6. – P. 430–437.
12. Прусов Е.С., Панфилов А.А., Кечин В.А. Роль порошковых прекурсоров при получении композиционных сплавов жидкофазными методами // Изв. вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2016. № 2. – С. 47–58.
13. Ramanathan A., Krishnan P. K., Muraliraja R. A review on the production of metal matrix composites through stir casting – Furnace design, properties, challenges, and research opportunities // Journal of Manufacturing Processes. 2019. Vol. 42. – P. 213–245.
14. Kandpal B.C., Kumar J., Singh H. Manufacturing and technological challenges in stir casting of metal matrix composites – A Review Materials Today: Proceedings. 2018. Vol. 5. Iss. 1. – P. 5–10.
15. Прусов Е.С. Развитие принципов рециклинга литых металломатричных композитов // Литейщик России. 2018. № 11. – С. 23–27.
16. Carotenuto G., Gallo A., Nicolais L. Degradation of SiC particles in aluminium-based composites // Journal of Materials Science. 1994. Vol. 29. – P. 4967–4974.
17. Прусов Е.С., Деев В.Б., Аборкин А.В., Панфилов А.А., Киреев А.В. Формирование структуры и фазового состава литых алюмоматричных композитов при многократных переплавах // Изв. вузов. Цветная металлургия. 2022. Т. 28. № 5. – С. 46–54.
18. Meshram A., Jha R., Varghese S. Towards recycling: Understanding the modern approach to recover waste aluminium dross // Materials Today: Proceedings. 2021. Vol. 46. Part 3. – P. 1487–1491.

Алексеев И.А., Сергеев Д.В., Чуманов И.В. О возможности перевода электрошлаковой печи А-550 на постоянный ток

1. Дакуорт У.Э., Хойл Д. Электрошлаковый переплав. – М.: Металлургия, 1973. – 192 с.
2. Медовар Б.И., Латаш Ю.В. Электрошлаковый переплав. – М.: Металлургиздат, 1963. – 170 с.
3. Суцумото Т., Сугихара Т. Качество стали ЭШП // Электрошлаковый переплав. 1975. – Вып. 3. – С. 128–134.
4. Миронов Ю.М. Влияние рода тока на процессы в электрошлаковых установках // Электрометаллургия. – 2002. – № 4. – С. 25–32.
5. Дьюснап П., Шлаттер Р. Электрошлаковый переплав легированных сталей на постоянном токе // Электрошлаковый переплав. – 1977. – Вып. 4. – С. 76–96.
6. Пятыгин Д.А., Чуманов И.В. Удаление неметаллических включений при ЭШП на постоянном токе // Изв. вузов. Черная металлургия. – 2006. – № 7. – С. 25–26.
7. Wang Q., Liu Y., He Z., Li G., Li B. Numerical analysis of effect of current on desulfurization in electroslag remelting process // ISIJ International. – 2017. – Vol. 57. – No. 2. – P. 329–336.
8. Wang Q., Li G., He Z., Li B. A three-phase comprehensive mathematical model of desulfurization in electroslag remelting process // Appl. Therm. Eng. – 2017. – Vol. 114. – P. 874–886.
9. Wang Q., He Z., Li G., Li B., Zhu C., Chen P. Numerical investigation of desulfurization behavior in electroslag remelting process // Int. J. Heat Mass Transfer. – 2017. – Vol. 104. – P. 943–951.
10. Wang Q., Liu Y., Wang F., Li G., Li B., Qiao W. Numerical study on the effect of electrode polarity on desulfurization in direct current electroslag remelting process // Metall. Mater. Trans. – 2017. – Vol. 48. – № 5. – P. 2649–2663.
11. Аксенов И.А., Матвеева М.А., Чуманов И.В. Влияние процессов ЭШП на степень удаления серы // Электрометаллургия. – 2018. – № 10. – С. 2–10.
12. Chumanov I.V., Chumanov V.I. Technology for electroslag remelting with rotation of the consumable electrode // Metallurgist. – 2001. – Vol. 45. – № 3. – P. 125–128.
13. Huang X., Duan Y., Liu Z., Li B., Wang F. Role of Electrode Rotation on Improvement of Metal Pool Profile in Electroslag Remelting Process // Metals. – 2021. – Vol. 1675. – № 11. – P. 56–64.
14. Чуманов И.В., Пятыгин Д.А. Влияние рода тока и скорости вращения электрода при ЭШП на химический состав стали // Вестник ЮУрГУ. Серия Металлургия. – 2010. – № 34 (210). – С. 13–15.
15. Пятыгин Д.А., Чуманов И.В. Влияние рода тока и скорости вращения расходуемого электрода на механические свойства электрошлакового металла // Вестник ЮУрГУ. – Серия Металлургия. – 2011. – № 14 (231). – С. 40–44.
16. Schubert C., Rucker A., Pfeifer H. Numerical simulation approach for modelling the ESR process with a rotating electrode // Liquid Metal Processing & Casting Conference. – 2017. – P. 34–40.
17. Chumanov I.V., Alekseev I.A., Sergeev D.V. Modeling the behavior of direct current electromagnetic forces acting on a drop of liquid metal during electroslag remelting // Izvestiya Vysshikh Uchebnykh Zavedenij. Chernaya Metallurgiya. – 2021. – Vol. 64. – № 7. – P. 530–535.