Исагулов А.З., Квон С.С., Куликов В.Ю., Жумаев А.А. Совершенствование состава износостойкого чугуна

1. Износостойкие стали для добычи сырьевых материалов // Черные металлы. 2014. № 3 (987). – С. 102-103.
2. Гаркунов Д.Н. Триботехника. – М.: Изд-во МСХА, 2001. – 616 с.
3. Исагулов А.З., Квон С.С., Куликов В.Ю. Повышение износостойкости элементов горно-обогатительного оборудования // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2020. Т. 76. № 6. – С. 609-613.
4. Жумаев А.А., Ахмедов Х.И., Мансуров Ю.Н., Куликов В.Ю. Легирование чугунов марок ИЧ280Х29НЛ и ИЧ330Х17Л с целью повышения их качества // Черные металлы. 2023. № 2. – С. 4-9.
5. Гуляев А.П. Металловедение. – М.: Металлургия, 2001.
6. Гольдштейн М.Н., Грачев С.В., Векслер Ю.Г. Специальные стали. – М.: Металлургия, 1989.
7. Kvon S.S., Kulikov V.Y., Shcherbakova Y.P., Arinova S.K. Effect of inoculant introducing on improving ingot structure // Metalurgija (Zagreb, Croatia). 2019. Т. 58. № 3-4. – С. 315-318.
8. Исагулов А.З., Куликов В.Ю., Квон С.С., Щербакова Е.П. Повышение механических свойств чугунов класса "Нихард" // Литейное производство. 2021. № 10. – С. 9-11.

Волков С.Ю., Колокольцев В.М., Потапов М.Г. Взаимосвязь механических свойств износостойких чугунов и марганцевых сталей

1. Karagoz S. Microstructural characterization of high chromium added cast iron and the relationship of micro structure-wear /S. Karagoz, S.H. Atapek, R. Adali, S. Polat // MetalWorld. 2008. 183. – Р. 100-104.
2. Davis J.R. Metallurgy and properties of high alloy white irons //ASM Specially Hand Book, Cast Irons, Materials Park, OH: ASM International. 1996. – Р. 107-130.
3. Садовский В.М., Комаров О.С., Герцик С.Н. и др. Влияние содержания углерода и хрома на свойства высокохромистого чугуна // Литейное производство. 1998. № 5. – С. 12-13.
4. Цыпин И.И. Белые износостойкие чугуны. Структура и свойства – М.: Металлургия, 1988. – С. 56.
5. Abdel-Aziz Kh. Microstructural Characteristic sand Mechanical Properties of Heat Treated High-Cr White Cast Iron Alloys /Abdel-Aziz Kh, El-Shennawy, Mohamed&Omar, Adel // International Journal of Applied Engineering Research. 2017. №12 (14). – Р. 4675-4686.
6. Колокольцев В.М., Столяров А.М., Молочков П.А. и др. Взаимосвязь химического состава, механических свойств и износостойкости среднехромистых чугунов для сортопрокатных валков // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2009. № 3 (27). – С. 15-18.
7. Колокольцев В.М., Потапов М.Г., Михайлов А.В. и др. Разработка нового состава специального чугуна для отливок, работающих в условиях абразивного и ударно- абразивного износа // Черная металлургия. 2017. № 12. – С. 70-73.
8. Колокольцев В.М., Бахметьев В.В., Вдовин К.Н., Куц В.А. Абразивная износостойкость литых сталей и чугунов. – Магнитогорск: МГТУ, 1997. – 148 c.
9. Войнов Б.А. Износостойкие сплавы и покрытия. – М.: Машиностроение, 1980. – 120 c.
10. Колокольцев В.М., Петроченко Е.В., Михайлов А.В. Изучение влияния соотношения углерода и марганца на структуру и свойства в Fe-C-Mn сплавах // Научный журнал «Globus»'. 2016. – С. 58-65.

Матвеев С.В., Фадеев В.Н., Рахуба Е.М. Особенности формирования переходного слоя в биметаллических отливках

1. Qi Yuanshen et al. Microstructure and electrical conductivity of aluminium/steel bimetallic rods processed by severe plastic deformation // Journal of Materials Science, July 2016.
2. Wei Wang et al. Solid-state hot forge bonding of aluminium-steel bimetallic gears: Deformation mechanisms, microstructure and mechanical properties // International Journal of Machine Tools and Manufacture, August 2022.
3. ГОСТ 9.005-72. Допустимые и недопустимые контакты с металлами и неметаллами.
4. ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали.

Цыденов А.Г., Сокорев А.А. Плазменно-электролитическое оксидирование деталей из алюминиевых сплавов

1. Ракоч А.Г., Гладкова А.А., Дуб А.В. Плазменно-электролитическая обработка алюминиевых и титановых сплавов: монография. – М.: Изд. дом МИСиС, 2017. – 160 с.
2. Газотермическое напыление: уч. пособие / под ред. Л.Х. Балдаева. – М.: Маркет ДС, 2007. – 344 с.

Плисецкая И.В., Чемов Д.А., Шарипов О.О., Колтыгин А.В. Исследование свойств магниевого сплава системы Mg-Nd-La-Zn-Zr

1. Полмеар А.С. Легкие сплавы от традиционных до нанокристаллов. – М. Просвещение, 2009. – С. 265-306.
2. Пат. RU 2757572 С1. Магниевый сплав для герметичных отливок / А.Б. Окулов, В.А. Юдин, А.В. Колтыгин и др. – Опубл. 18.10.2021 г.
3. Frank C., Kasprzak W. Heat Treatment of Magnesium Alloys – Current Capabilities // Materials Science Forum. 2013. V.765. – P. 466-470.
4. Chang J.-W., Guo X.-W., Fu P.-H., Peng L.-M., Ding W.-S. Effect of heat treatment on corrosion and electrochemical behavior of Mg-3Nd-0.2Zn-0.4Zr (wt.%) alloy // Electrochemical Acta. 2007. Vol.52. – P. 3160-3167.
5. Qin Hua, Deming Gao, Hongjun Zhang, Yuhui Zhang, Qijie Zhai. Influence of alloy elements and pouring temperature on the fluidity of cast magnesium alloy // Materials Science and Engineering: A Vol. 444. Issues 1–2. 2007. – P. 69-74.
6. Баженов В.Е., Санников А.В., Саидов С.С., Рижский А.А., Колтыгин А.В., Белов В.Д., Юдин В.А. Влияние содержания легирующих элементов и скорости охлаждения на коррозионную стойкость сплава МЛ10 // Литейное производство. 2020. №12. – С. 13-18.

Ровин С.Л., Шейнерт В.А., Григорьев С.В., Телешова Е.В. Исследование и переработка пыли дробеочистки

1. Кабанов Ю.А., Столярский О.А., Агапеев Е.Н. Извлечение и подготовка к использованию скрапа из отвальных сталеплавильных шлаков // Металлург. 2006. № 1. – С. 80–81.
2. Сафронов Н.Н. Основы теории и технологии утилизации дисперсных отходов машиностроения в производстве фасонных отливок из черных металлов: Автореф. дис. … д-р техн. наук. М., 2000. – 32 с.
3. Урбанович Н.И., Комаров Д.О., Корнеев С.В., Волосатиков В.И. Анализ состава и технологий переработки дисперсных железосодержащих отходов // Литье и металлургия. 2021. № 4. – С. 66–69.
4. Дьяконов О.М. Комплексная переработка стружки и металлосодержащих шламов. – Минск: Технология, 2012. – 262 с.
5. Ровин С.Л. Рециклинг металлоотходов в ротационных печах – Минск: БНТУ, 2015. – 382 с.
6. Ровин С.Л. Ровин Л.Е., Насевич И.С. Применение ротационных печей для плавки черных сплавов // Литье и металлургия. 2020. № 1. – С. 9–13.

Дьячков В.Н., Никитин К.В., Денисов К.А., Лесив Е.М. Изготовление выжигаемых моделей средствами аддитивного производства

1. Дьячков В.Н., Баринов А.Ю., Никитин К.В. Применение аддитивных технологий в производстве литых изделий // Литейное производство. 2016. № 5. – С. 30-32.
2. Баженов В.Е., Ковышкина Е.П., Санников А.В. и др. Анализ свойств суспензии и керамики для литья по выплавляемым моделям, полученных на отечественных связующих на водной основе // Изв. вузов. Цветная металлургия. 2023. Т.9. № 2. – С. 15-28.
3. Литье по выплавляемым моделям: монография; под ред. Я.И. Шкленника и В.А. Озерова. – М.: Машиностроение, 1971. – 436 с.

Санкин Р.В., Палачев В.А. Повышение прочности оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям

1. Литье по выплавляемым моделям: инженерная монография / Я.И. Шкленник, А.В. Баранов, В.Н. Иванов и др. – М.: Изд-во машиностроительной литературы, 1961.
2. Технология художественного и прецизионного литья: учеб. пособие / В.А. Палачев и др. – М.: Изд. дом НИТУ «МИСиС», 2019. – С. 28-29.
3. Kai Lu, Zehai Duan, Xiangdong Liu, Yanfen Li Effects of fibre length and mixing routes on fibre reinforced shell for investment casting // Ceramics International 45 (2019) 6925-6930.
4. Kai Lu, Zehai Duan, Xiangdong Liu, Yanfen Li, and Zhaoxin Du Effect of dispersant on fiber-reinforced shell for investment casting // International Journal of Metalcasting. Vol. 14. Iss. 4 (2020). 1005-1011.

Разносчиков А.С., Абдесселем С., Жданов А.В., Морозов В.В. Моделирование параметров поддерживающих структур при селективном лазерном плавлении сплава AlSi10Mg

1. Финогеев Д.Ю. и др. Аддитивные технологии в современном производстве деталей точного машиностроения. № 86 (3). – C. 63–71.
2. Алексеев В.П. и др. Исследование точности и стабильности изготовления секций соплового аппарата турбины методом селективного лазерного сплавления на основе контрольных карт качества // Известия Самарского научного центра РАН. 2020. № 5 (22). – C. 28–35.
3. Abele E. et al. Selective laser melting for manufacturing of thin-walled porous elements // Journal of Materials Processing Technology. 2015. №1 (215). – P. 114–122.
4. Zhang J. et al. A review of selective laser melting of aluminum alloys: Processing, microstructure, property and developing trends // Journal of Materials Science and Technology. 2019. № 2 (35). – P. 270–284.
5. Zeng K. et al. Evaluations of effective thermal conductivity of support structures in selective laser melting //Additive Manufacturing. 2015. (6). – P. 67–73.
6. Bai S. et al. The effects of selective laser melting process parameters on relative density of the AlSi10Mg parts and suitable procedures of the archimedes method // Applied Sciences (Switzerland). 2019. № 3 (9).
7. Gibson I., Rosen D., Stucker B. (2015). Powder Bed Fusion Processes. In: Additive Manufacturing Technologies. Springer, New York, NY. https://-doi.org/10.1007/978-1-4939-2113-3_5
8. Zeng K., Zeng K., Thinki R. The University of Louisville’s Institutional Repository Optimization of support structures for selective laser melting. By 2015.
9. Liu Y., Yang Y., Wang D. A study on the residual stress during selective laser melting (SLM) of metallic powder // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2016. № 1-4 (87). – C. 647–656.
10. Weber S. et al. Parameters on support structure design for metal additive manufacturing // Proceedings of the Design Society: DESIGN Conference. – 2020. (1). – C. 1145–1154.