Панов А.Г., Шаехова И.Ф., Гимазетдинова Ч.А., Макарова М.А., Гладыш Е.Д. Разработка технологии получения аустенитно-бейнитных чугунов с вермикулярным графитом для деталей авиадвигателестроения

1. Панов А.Г., Шаехова, Д.А. Гуртовой И.Ф. Об уникальности теплофизических свойств и перспективах чугуна с вермикулярным графитом для деталей внутреннего сгорания //Черные металлы. 2021. № 4. – С. 51-56.
2. Ahmad K.M., Maafor M.R., Ishak M., Huzairi M.S. Microstructure and Mechanical Properties of Austenitic Compacted Cast Iron with Additive Manganese //Archives of Metallurgy and Materials. 2019. Vol.64. Issue 4. – P. 1269-1275.
3. Ramadan M., Nofal A., Elmahalawi I., Abdel-Karim R. Comparison of austempering transformation in spheroidal graphite and compacted graphite cast irons // International Journal of Cast Metals Research. 2006. Vol. 19.
4. Gregoritti R.W., Grau J.E. Mechanical properties of compacted graphite cast iron with different microstructures // International Journal of Cast Metals Research. 2014. Vol. 27. – P. 275-281.
5. Hart J. General Motors Rear Wheel Drive Eight Speed Automatic Transmission //SAE International Journal of Passenger Cars – Mechanical Systems. 2014. №7. – P. 289-294.
6. Nofal A. ADI – The new dream material for gear designers // 71-st World Foundry Congress: Advanced Sustainable Foundry. 2014. Vol.1. – P. 275-286.
7. Lottridge N.M., Grindahl R.B. Nodular Iron Hypoid Gears // SAE 820696, SAE Fatigue Conference & Exposition. Dearborn. Michigan, USA. 1982. – P. 109.
8. Hager F.M. Austempered Gears Used for Engine Timing Gears: History, Development, Design, Design Criteria // ASM 1st International Conference of Austempered Ductile Irons. 1984. – P. 253.

Гулаков А.А., Потапов М.Г. Разработка и внедрение режима термической обработки валков для чистовых клетей станов горячей прокатки в условиях ЗАО «КЗПВ»

1. Voronkov B.V., V.M., Petrochenko E.V. Kompleksnolegirovannye iznosostoikie chuguny: Monografiya [Complex wear-resistant cast alloys: Monograph]. Chelyabinsk: Izdatelstvo REKPOL, 2005.
2. Мирзоян Г.С., Цыбров С.В. Центробежное литье композитных валков из труднодеформируемых сплавов //Литейное производство. 2015. №1. – С. 34-38.
3. Гималетдинов Р.Х., Павлов С.П., Копьев А.В. Технология центробежной отливки прокатных валков. – Магнитогорск: МГТУ. Сб. «Литейные процессы». Вып. 2. 2002. – С. 186-188.
4. Sinnave M., Gostev K., Glukhov V.V., Smirnov V.S. Modern high-productivity mill rollers, peculiarities and prospects of their operation // Stal. 2001. №8. – Р. 2-8.
5. Будагьянц Н.А., Карсский В.Е. Литые прокатные валки. – М.: Металлургия. 1983. – 540 с.
6. Беккерт М., Клемм X. Способы металлографического травления: Справочник. – М.: Металлургия, 1988. - 148 с.
7. Харитонов В.А., Копцева Н.В., Петрочнеко Е.В. и др. Опыт использования комплекса SIAMS в исследовательской работе МГТУ // Цифровая микроскопия: Материалы школы-семинара. – Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2001. – С. 79-82.
8. Тухватулин И.Х. Разработка нового состава стали при помощи нейросетевого метода: Дис. канд. техн. наук. – Магнитогорск, 2002. – 150 с.
9. Синицкий Е.В., Потапов М.Г., Синицкий О.В. Применение нейросетевых методов анализа при разработке новых составов FE-C сплавов // Тезисы докладов 78-й междунар. науч.-техн. конференции «Актуальные проблемы современной науки, техники и образования». 2020. – С. 143.
10. Королев А.В., Мазина А.А., Яковишин А.С., Шалунов А.В. Технологические причины возникновения остаточных напряжений // Современные материалы, техника и технологии. 2016. № 5 (8). – С. 116-120.
11. Гулаков А.А., Тухватулин И.Х., Потапов М.Г., Дегтянников В.Н. Производство центробежнолитых листопрокатных валков из прогрессивных материалов для станов горячей прокатки // Технологии металлургии, машиностроения и материалообработки. 2017. № 16. – С. 150-160.
12. Гулаков А.А., Тухватулин И.Х., Потапов М.Г. и др. Опыт производства центробежнолитых листопрокатных валков для станов горячей прокатки в условиях ЗАО «Кушвинский завод прокатных валков» // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 5 (1421). – С. 75-82.
13. Гулаков А.А., Тухватулин И.Х., Колокольцев В.М., Потапов М.Г. Основные этапы разработки технологии производства рабочих валков для чистовых клетей станов горячей прокатки // Актуальные проблемы современной науки, техники и образования. 2019. Т. 10. № 1. – С. 36-40.
14. Колокольцев В.М., Потапов М.Г., Гулаков А.А. Разработка режима термической обработки листопрокатных валков для чистовых клетей станов горячей прокатки в условиях ЗАО "КЗПВ" (Ч. II) // Тезисы докладов 79-й междунар. науч.-техн. конференции «Актуальные проблемы современной науки, техники и образования. 2021. – С. 111.

Аникеев В.В., Никитин К.В., Зонненберг Н.Н. Повышение качества стальных отливок за счет модифицирования

1. Гольдштейн Я.Е., Мизин В.Г. Модифицирование и микролегирование чугуна и стали. – М.: Металлургия, 1986. – 272 с.
2. Шуб, Л.Г. Ахмадеев А.Ю. О целесообразности модифицирования стального литья / Модифицирование как эффективный метод повышения качества чугунов и сталей. – Сб. докладов литейного консилиума №1. – Челябинск: 2006. – С.15-18.
3. Голубцов В.А. Модифицирование – эффективный метод повышения качества стали // Там же. – С.19-21.
4. Шуб Л.Г. Рекомендации по модифицированию стали // Теория и практика металлургических процессов при производстве отливок из черных сплавов. – Сб. докладов литейного консилиума №2. – Челябинск: 2007. – С.120-123.
5. Голубцов В.А., Лунёв В.В. Модифицирование стали для отливок и слитков. – Челябинск-Запорожье: ЗНТУ, 2009. – 356 с.
6. Аникеев В.В. О модифицировании стальных отливок // Литейное производство. 2010. № 4. – С.6-10.

Финкельштейн А.Б., Черный М.Л., Шефер А.А., Колышкин М.И. Применение алюмоматричного композита для пористого литого алюминия

1. Liu P.S., Chen G.F. Porous materials: processing and application // Elsevier: Butterworth-Heinemann, 2014. – 576 p.
2. Материал Alupor [Электронный ресурс]: Структурные, механические, физические свойства. – Режим доступа: http://www.alupor.com/about-alupor
3. Finkelstein A., Husnullin D. Irreversible thermal expansion of replicated aluminium foam //Acta Metallurgica Slovaca. 2018. Vol. 24. Issue 2. – P. 156-163.
4. Chikova, O.A., Finkel’shtein A.B., Shefer A.A. Structure and nanomechanical properties of the Al–Si–Fe alloy produced by blowing the melt with oxygen // Physics of Metals and Metallography. 2018. Vol. 119. Issue 7. – P. 685-690.
5. Finkelstein A.B. Shak A.V., Schaefer A.A. Corrosion of an aluminum matrix composite in situ based on Al-7Si-1Fe alloy // Russ. J. Non–Ferr. Met. 2020. Vol. 61. Issue 1. – P. 108-111.
6. Davis J.R. ASM handbook volume 16: machining // ASM International, 1989. – 944 p.
7. Rana R.S., Purohit R., Das S. Review of recent studies in Al matrix composites //International Journal of Scientific & Engineering Research. 2012. Vol. 3. Issue 6. – P. 1-16.
8. Jayaram V., Biswas S.K. Wear of Al2O3-SiC-(AlSi) melt oxidised ceramic composite // Wear. 1999. Vol. 225. – P. 1322-1326.
9. Finkelstein A., Schaefer A., Dubinin N. Dehydrogenation of AlSi7Fe1 melt during in situ composite production by oxygen blowing // Metals. 2021. Vol. 11. Issue 4. – P. 1-9.

Левин Д.О., Сулицин А.В., Усов Д.А., Шевченко К.А., Стругов С.С., Брусницын С.В. Влияние железа и кремния на коррозионную стойкость латуней

1. Брусницын С.В, Ивкин М.О. Проблемы производства изделий из свинцовых латуней // Теория и технология металлургического производства. 2013. № 1 (13). – С. 38-39.
2. Левин Д.О., Сулицин А.В., Карева Н.Т., Галимов Д.М. Изучение влияния технологических условий изготовления латунных водозапорных устройств на качество готовых изделий //Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». 2022. Т. 22. № 3. – С. 28-47.
3. Левин Д.О., Сулицин А.В., Карева Н.Т., Галимов Д.М. Влияние химического состава латуни типа ЛС59-1 на качество водозапорных изделий // Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». 2022. Т. 22. № 4. – С. 38-55.
4. Fadhil A., Enab T., Samuel M. et al. Study on the Effect of Production Parameters and Raw Materials Used on the Mechanical Properties of Leaded Brass (CuZn40Pb2) Alloy / //World Journal of Engineering and Technology. 2017. Vol. 5. – P. 340-349.
5. ГОСТ 15527-2004. Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. – М.: Изд-во стандартов, 2004. – 11 с.
6. Диаграммы состояния двойных металлических систем: справ. в 3-х т. /под ред. Н.П. Лякишева. – М.: Машиностроение, 1997. Т.2. – 1024 с.
7. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди: справ. / М.Е. Дриц, Н.Р. Бочвар, Л.С. Гузей и др. – М.: Наука, 1979. – 218 с.
8. Осинцев О.С., Федоров В.Н. Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки: справ. изд. 2-е. – М.: Инновационное машиностроение, 2016. – 360 с.
9. Davies D.D. A Note on the Dezincification of Brass and the Inhibiting Effect of Elemental Additions. New York: Copper Development Association Inc., 1993. – 9 p.
10. ГОСТ 859-2014. Медь. Марки. – М.: Стандартинформ, 2020. – 8 с.
11. ГОСТ 2169-69. Кремний технический. Технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 2001. – 7 с.
12. ГОСТ 28057-89. Сплавы медно-цинковые. Метод определения стойкости к обесцинкованию. – М.: Изд-во стандартов, 1989. – 11 с.
13. ГОСТ 4167-74. Реактивы. Медь двухлористая 2-водная. Технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 1988. – 13 с.

Стрельников И.А., Смирнов Е.А. Разработка связующих и смесей для стального литья

1. Леушин И.О., Кошелев О.С., Леушина Л.И., Марков А.И. Производство стержней для стального и чугунного литья из смесей со связующим на основе комбинации неорганических солей // Черные металлы. 2022. № 1. – С. 37-41.
2. Илларионов И.Е., Жирков Е.Н., Янюшкин А.Р., Садетдинов Ш.В. Разработка магнийборфосфатных связующих и смесей для стального литья // Литейное производство. 2022. № 5. – С. 2-6.
3. Леушин И.О., Грачева А.Н., Леушина Л.И., Марков А.И. Формирование прочности литейного стержня из смесей со связующими на основе неорганических солей // Теория и технология металлургического производства. 2021. № 1 (36). – С. 36-40.
4. Илларионов И.Е., Пестряева Л.Ш., Стрельников И.А., Садетдинов Ш.В. Разработка торфсодержащих смесей для теплоизоляции прибылей стальных отливок с использованием глицероборатов // Черные металлы. 2021. № 12. – С. 45-50.
5. Жуковский С.С. Холоднотвердеющие связующие и смеси для литейных стержней и форм. – М.: Машиностроение, 2010. – 256 с.
6. Стрельников И.А., Пестряев Д.А., Садетдинов Ш.В. Влияние глицероборатных соединений на физико-механические свойства алюмофосфатного связующего и смесей // Литейщик России. 2021. № 2. – С.24-27.
7. Илларионов И.Е., Садетдинов Ш.В., Моисеева О.В., Жирков Е.Н. Влияние борной, борофосфорной и борофосфористой кислот на свойства фосфатных холоднотвердеющих смесей // Черные металлы. 2019. № 10. – С.27-32.
8. Илларионов И.Е., Гамов Е.С., Васин Ю.П., Чернышевич Е.Г. Металлофосфатные связующие и смеси; под ред Илларионова И.Е. – Чебоксары, 1995. – 524 с.
9. Илларионов И.Е., Садетдинов Ш.В., Стрельников И.А., Пестряев Д.А. Модифицирование металлофосфатных связующих и смесей кислородными соединениями бора // Литейное производство. 2020. № 6. – С.14-17.
10. Садетдинов Ш.В. Трехкомпонентные боратсодержащие системы // Автореферат дисс. на соискание ученой степени доктора химических наук / КНИТУ. – Казань, 1999. – 40 с.
11. Медведев Я.И., Валисовский И.В. Технологические испытания формовочных материалов. – М.: Машиностроение, 1973. – 312 с.
12. Илларионов И.Е. Применение технологии получения металлофосфатных связующих, стержневых и формовочных смесей на их основе // Черные металлы. 2018. № 4. – С. 13-19.
13. Леушин И.О., Грачев А.Н., Леушина Л.И. и др. Неорганические соли и их сочетания как связующие // Заготовительные производства в машиностроении. 2021. Т. 19. № 4. – С. 147-152.