Металлургия машиностроения. №4, 2020
ИЗДАТЕЛЬСКИЙ ДОМ «ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО»
Издательский дом «Литейное производство» выпускает два специализированных научно-технических журнала с периодичностью: «Литейное производство» – ежемесячно, «Металлургия машиностроения» – 1 раз в 2 месяца.
english version главная страница информация для рекламодателей заказать журналы
 
 
cover

В.М. Сойфер. О жидком стекле в составе кислой монолитной футеровки стен дуговых сталеплавильных печей
В статье указаны интервалы температур, в которых футеровка стен дуговой сталеплавильной печи (ДСП) должна иметь высокую прочность; приведено обоснование выбора связующего – жидкого стекла (ЖС); описаны механизмы упрочнения футеровки при температуре окружающей среды, при нагреве, механизмы спекания футеровки и образования тридимита; приведены данные о модуле ЖС, других характеристиках, силикат-глыбе.
Ключевые слова: жидкое стекло, футеровка, дуговая сталеплавильная печь, температура, стены печи, прочность, окружающая среда, нагрев, спекание, тридимит, силикатный модуль, силикат-глыба.
Библиография       Информация об авторах

А.А. Гетьман. Основные направления развития материаловедения при создании новой техники
Рассмотрены вопросы использования и создания новых материалов при развитии современной техники. Приведены свойства специальных сплавов на основе титана, ванадия, циркония, ниобия, бериллия, лития, в сравнении с широко применяемыми сплавами алюминия. Дан анализ свойств керамических изделий, а также деталей из композиционных материалов, перспектив использования порошковой металлургии.
Ключевые слова: Развитие физики, химии для разработки новых материалов, технологии их потребления.

В.К. Афанасьев, М.В. Попова, А.П. Черныш, С.В. Долгова, К.Г. Малютин, М.М. Сагалакова. Некоторые итоги и перспективы развития нелегированного высокопрочного чугуна
Систематизированы и переосмыслены сведения о чугунах разных групп. Сделан вывод, что белый нелегированный чугун (БНЧ), при весьма несложных условиях получения и обработки, может быть перспективным материалом, по сравнению с имеющимися дорогостоящими высоколегированными. Рассмотрено воздействие условий кристаллизации и последующей термоциклической обработки (ТЦО) на механические свойства БНЧ. Установлено, что БНЧ может иметь ?в = 490 МПа, тогда как для легированных чугунов ЧХ16М2 и ЧХ28П – ?в ? 200 МПа. Для нелегированного чугуна впервые получена высокая прочность (?в = 550…600, а ?0,2 = 490…550 МПа) после нагрева до 450…500?C, что полностью изменяет общепринятые положения по основам термообработки (ТО) сплавов Fe-C.
Ключевые слова: Белый нелегированный чугун, кристаллизация, термическая обработка, микроструктура, механические свойства.
Библиография       Информация об авторах

С.В. Давыдов. Карбидное превращение перитектоидного типа в Fe–C-сплавах
Металлографические исследования отожженной среднеуглеродистой стали (сталь 45, сталь 40Х и сталь 35ХГСА) показали, что в перлите этих сталей протекает низкотемпературное карбидное превращение перитектоидного типа, при котором твердые растворы феррита и цементита образуют твердый раствор широкой области гомогенности на основе ?-карбида Fe2C. Предложено ввести в диаграмму состояния сплавов Fe–C горизонталь перитектоидного превращения при 382?C и горизонталь перитектического превращения цементита при 1650?C.
Ключевые слова: Перитектоидное превращение, перитектическое превращение, дальтонид, бертоллид, твердый раствор цементита, ?-карбид Fe2C, перлит, феррит.
Библиография       Информация об авторах

В.А. Калиниченко, А.С. Калиниченко, С.В. Григорьев. Особенности структурообразования алюминиево-медных композиционных материалов, получаемых литьем
Для создания пар трения, работающих в сложных условиях эксплуатации, в настоящее время все шире применяются композиционные материалы (КМ). Свою нишу занимают и КМ, получаемые с применением литейных технологий. В работе были рассмотрены КМ на основе силуминов, армированные медными гранулами. Внимание было уделено взаимодействию между матричным сплавом и материалом упрочняющей фазы как определяющему свойства КМ. Проанализировано распределение основных легирующих элементов в объеме композита, а также в зонах раздела фаз. Проведен анализ возможности получения прочной межграничной зоны контакта армирующей составляющей и материала матрицы без значительного растворения армирующего материала.
Ключевые слова: Композиционные материалы, литейные технологии, алюминиевые сплавы, медные сплавы, антифрикционные материалы, износостойкие материалы.

Б.Н. Ахметзянов, А.В. Васильева. Применение сплавов на основе кадмия
Приведены сведения о свойствах кадмия, его взаимодействии с атмосферой, некоторыми щелочами и нитратами. Рассмотрено применение кадмия и сплавов на его основе в разных отраслях промышленности, включая атомную энергетику. Особенно ценным считают свойство кадмия поглощать нейтроны, что делает его незаменимым материалом для изготовления регулирующих и аварийных стержней в атомных реакторах
Ключевые слова: Кадмий, сплавы, применение.

А.Ю. Сидоров, В.Б. Деев, В.Ф. Фролов, С.В. Беляев, И.В. Костин, Е.С. Прусов, А.А. Аксенов. Моделирование образования пористости при полунепрерывном литье крупногабаритных плоских слитков из алюминиевых сплавов
В работе дана прогнозная оценка влияния скорости литья и уровня расплава в кристаллизаторе на величину и распределение пористости в объеме крупногабаритных плоских слитков (КГПС) размерами 600?1630 и 600?1750 мм, изготовляемых из Al-сплавов 5ХХХ серии полунепрерывным литьем (ПНЛ). Выявлено, что увеличение скорости литья с 40 до 60 мм/мин и уровня расплава в кристаллизаторе с 45 до 57 мм приводит к увеличению средней величины пористости по сечению слитков. Минимальная величина средней пористости в сечении слитка прогнозируется при уровне металла в кристаллизаторе 45 мм и скорости литья 40 мм/мин, составляя при этих режимах 0,169% для слитка размерами 600?1630 мм и 0,174% – для слитка размерами 600?1750 мм.
Ключевые слова: Алюминиевые сплавы 5ХХХ серии, полунепрерывное литье, крупногабаритные плоские слитки, моделирование, пористость.
Библиография       Информация об авторах

А.В. Когтева, К.В. Никитин, В.Г. Климов, С.С. Жаткин. Применение печной пайки при изготовлении коллектора змеевиков турбонасосного агрегата ракетных двигателей
В статье рассматривается процесс адаптации печной пайки с повышенной степенью автоматизации, взамен применения ручной пайки пламенем ацетилено-кислородной горелки с использованием латунного припоя Л63, при изготовлении коллектора змеевиков турбонасосного агрегата (ТНА) ракетного двигателя РД107А и РД108А. Предложена новая конструкция паянного соединения трубок и коллектора с применением сочленения телескопического типа. Такая конструкция имеет повышенный уровень технологичности, позволяя полностью собирать узел для помещения его в печь, также повышенная площадь спая увеличивает прочность паянного соединения и повышает его герметичность. Новая конструкция максимально предотвращает образование трещин в теле трубок вследствие снижения возникающих напряжений.
Ключевые слова: Печь для пайки, контролируемая атмосфера, непропай, структура паянного шва.
Библиография       Информация об авторах

В.Г. Щербаков. Оценка микротвердости диффузионно-легированных сплавов системы Cu–Zn
В работе дана оценка микротвердости диффузионных цинковых слоев, сформированных на медном волокне методом диффузионного насыщения в подвижной порошковой насыщающей среде. Показана возможность повышения пластичности и снижения температуры спекания волокон из медных сплавов их предварительным термо-диффузионным цинкованием (ТДЦ).
Ключевые слова: Диффузионное цинкование, медное волокно, микротвердость.
Библиография       Информация об авторах




Полное содержание номера:



Плавка. Обработка расплава

Сойфер В.М. О жидком стекле в составе кислой монолитной футеровки стен дуговых сталеплавильных печей

Современные материалы

Гетьман А.А. Основные направления развития материаловедения при создании новой техники
Афанасьев В.К., Попова М.В., Черныш А.П., Долгова С.В., Малютин К.Г., Сагалакова М.М. Некоторые итоги и перспективы развития нелегированного высокопрочного чугуна
Давыдов С.В. Карбидное превращение перитектоидного типа в Fe–C-сплавах
Калиниченко В.А., Калиниченко А.С., Григорьев С.В. Особенности структурообразования алюминиево-медных композиционных материалов, получаемых литьем
Ахметзянов Б.Н., Васильева А.В. Применение сплавов на основе кадмия

Технологии 21 в.

Сидоров А.Ю., Деев В.Б., Фролов В.Ф., Беляев С.В., Костин И.В., Прусов Е.С., Аксенов А.А. Моделирование образования пористости при полунепрерывном литье крупногабаритных плоских слитков из алюминиевых сплавов
Когтева А.В., Никитин К.В., Климов В.Г., Жаткин С.С. Применение печной пайки при изготовлении коллектора змеевиков турбонасосного агрегата ракетных двигателей
Щербаков В.Г. Оценка микротвердости диффузионно-легированных сплавов системы Cu–Zn

Информация. Хроника

Сабуров В. Слава литейщикам!

English version

№3 за 2020 год          №4 за 2020 год

К списку номеров


© Литейное производство, 2020
e-mail:lp@niit.ru